PROCESO GMAW

La soldadura GMAW (gas metal arc welding) o Soldadura MIG (metal inert gas) es también conocida como Gas Arco Metal o MAG, donde un arco eléctrico es mantenido entre un alambre sólido que funciona como electrodo continuo y la pieza de trabajo. El arco y la soldadura fundida son protegidos por un chorro de gas inerte o activo. El proceso puede ser usado en la mayoría de los metales y la gama de alambres en diferentes aleaciones y aplicaciones es casi infinita.
La soldadura Mig es inherentemente más productiva que la MMA (Soldadura de arco manual), donde las perdidas de productividad ocurren cada vez que el soldador se detiene para reemplazar el electrodo consumido. En la soldadura de arco manual también es notable la perdida cuando el restante del electrodo que es sujetado por el porta electrodo es tirado a la basura, en algunos casos es reciclado.
Por cada Kilogramo de varilla de electrodo cubierto comprado, solamente al rededor del 65% es aprovechado como parte de la soldadura, el resto es tirado a la basura o solo en algunos casos reciclado. El uso de alambre sólido y el alambre tubular ha incrementado la eficiencia entre 80-95 % a los procesos de soldadura.

TRNASFERENCI POR CORTO CIRCUITO

Tipo de transferencia de me l que ocurre cuando el electrodo de cable toca la pieza de trabajo y produce un cortocircuito y corriente elevada. El nivel elevado de la corriente causa una violen transferencia de me l que crea la soldadura.

ROBOTICA DEL PROCESO

GMAW

Soldadura con arco metálico y gas (GMAW)
La soldadura a gas o soldadura a llama, utiliza una llama de intenso calor producida por la combinación de gas combustible con aire u oxígeno. Los gases combustibles de uso mas común es el acetileno, el gas natural , el propano y el butano.
La soldadura oxiacetilénica es el proceso mas común de soldadura a gas. El oxígeno y el acetileno, combinados en una cámara de mezclado arden en la boquilla del soplete produciendo la temperatura de llama mas elevada (alrededor de 6000° F, la cual rebasa el punto de fusión de la mayoría de los metales). Por tanto la operación de soldar puede realizarse con o sin material de aporte.
Si se necesita metal de aporte para realizar una soldadura, se seleccionan las varillas de soldadura atendiendo las especificaciones del trabajo, y se funden con el calor del soplete.
Las desventajas de la soldadura con gas combustible giran en torno al hecho de que ciertos metales reaccionan desfavorablemente, y hasta violentamente, en presencia del carbono, el hidrógeno y el oxígeno, todos ellos presentes en el proceso de soldadura con gas combustible. La soldadura a gas también es mas fría, mas lenta y mas deformante que la soldadura con arco. Sin embargo, para aplicar soldadura en lugares difíciles de alcanzar, o con metales que tienen puntos de fusión mas bajos, tales como el plomo o metales en lámina delgada, la soldadura a gas es con frecuencia, mas eficaz que los demás procesos. En combinación con una corriente de oxígeno o de aire, el soplete oxiacetilénico es también un medio excelente para corte y ranurado tipo gubia.
El proceso GMAW (también conocido como MIG en inglés, o con metal y gas inerte) es, en esencia, un proceso de cd con polaridad invertida, en el cual el electrodo consumible, sólido y desnudo, es protegido de la atmósfera por medio de una atmósfera protectora proporcionada en forma externa, en general de bióxido de carbono, de mezclas de argón y bióxido de carbono o de gases con base de helio.
La soldadura de arco protegido con fundente es una variante de este proceso, en la cual se utiliza un electrodo recubierto de fundente alimentado en forma continua, a la vez que una protección de bióxido de carbono. Esta doble protección permite lograr soldaduras mas seguras y resistentes en las aplicaciones semiautomática y automática.
El traslado del metal en el proceso GMAW se efectúa ya sea por arco de rociado o por el método de corto circuito. En el método de arco de rociado, los electrodos son mayores que en el de cortocircuito, y el arco se mantiene constante. Esto produce un depósito pesado de metal de aporte, y es bastante adecuado para hacer soldaduras gruesas en una sola pasada o en varias pasadas en posición plana.
La mayoría de las soldaduras con gas son soldaduras de fusión en la medida en que los materiales soldados son fundidos en el punto donde se produce la unión.
Con una técnica adecuada pueden obtenerse soldaduras con gas de buena calidad. El control de temperatura es fácilmente realizado. De todas maneras la exposición del metal calentado y fundido a distintos gases en la llama y la atmósfera sin una efectiva protección hace dificultoso prevenir la contaminación. Además, debido a que la fuente de calor no está concentrada, se calientan áreas considerables del metal y se puede producir una distorsión.